高精密CNC加工厂数控机床故障诊断方法

　　CNC精密机械加工数控机床故障发生的原因一般都比较复杂，在深圳精密加工企业故障的诊断方法也是多种多样的：

　　１、直观检查法(观察检查法)

　　直观检查法是利用自身的感觉器官(如眼、耳、鼻、手)查找故障的方法，这种方法要求检查人员具有丰富的实践经验以及综合判断能力。这种用人的感觉器官对机床进行诊断的技术，称为“实用诊断技术”。

　　２、系统自诊断法

　　充分利用高精密CNC加工厂数控系统的自诊断功能，根据CRT上显尔的报管信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故障的大致起因。进一步利用CNC精密机械加工系统的自诊断功能，还能显示系统与各部分之间的接口信号状态，找出故障的大致部位，它是深圳精密加工企业故障诊断过程中最常用、有效的方法之一。

　　３、参数检查法

　　机床参数是保证机器正常运行的前提条件，它们直接影响着数控机床的性能。CNC精密机械加工参数通常存放在系统存储器中，一旦电池不足或受到外界的干扰，可能导致部分参数的丢失或变化，使机床无法正常工作。通过核对、调整参数，有时可以迅速排除故障，特别是对于机床长期不用的情况，参数丢失的现象经常发生，因此，检查和恢复机床参数是排除此类故障行之有效的方法之一。另外，高精密CNC加工厂数控机床经过长期运行之后，由于机械运动部件磨损，电气元件性能变化等原因，也需对有关参数进行重新调整。